Ежегодно в Украине исчезает один маленький сталелитейный завод, — Алексей Смирнов

№17-18(737) 28 августа — 3 сентября 2015 г. 26 Февраля 2015 1 5

Самый современный конвертерный цех находится сейчас на неподконтрольной правительству территории — в Алчевске

Отрасль, которая еще недавно обеспечивала львиную долю валютных поступлений страны, сегодня технологически оказалась по разные стороны баррикад. Железорудное сырье осталось на подконтрольной правительству Днепропетровщине. А коксующиеся угли и кокс — на территории самопровозглашенных республик.

Железнодорожное сообщение с все еще украинским Мариуполем, где расположены два крупнейших меткомбината («Азовсталь» и ММК им. Ильича), крайне затруднено. А предприятия, оказавшиеся в эпицентре противостояния, либо полностью остановлены (Алчевский МК), либо работают с перебоями (Енакиевский и Макеевский метзаводы). Добавьте сюда проблемы с поставками энергоносителей, и перед вами возникнет картина упадка во всей ее уродливости.

Алексей Смирнов: «Развитие отечественной металлургии напоминало падение воздушных шаров. А команды, находящиеся в корзинах, лихорадочно сбрасывали балласт. Получилось далеко не у всех».Собеседник «2000» Алексей СМИРНОВ долгое время занимал должность завкафедрой «Металлургия стали» Донецкого национального технического университета (ДонНТУ), в данный момент продолжает научную работу в Физико-технологическом институте металлов и сплавов НАН в Киеве.

Впрочем, профессор далек от чистого теоретизирования, ведь в его послужном списке десятки проектов реконструкции сталеплавильных цехов металлургических заводов СНГ. Настоящее отрасли вызывает у него понятный скепсис, хотя в будущее он все же смотрит с определенной долей оптимизма.

Украина получила в наследство от СССР мощный горно-металлургический комплекс. Но при всех кажущихся преимуществах отечественная металлургия смогла приблизиться к советским объемам производства лишь во второй половине 2000-х гг. В 1986 — 90 гг. Украина стабильно выпускала 48—52 млн. т стали. Такой уровень производства обеспечивали четыре сотни предприятий и организаций ГМК, на которых работали более полумиллиона человек.

Но с обретением независимости страна потеряла огромный внутренний рынок. И если раньше директор среднестатистического предприятия был озабочен производственными вопросами, то теперь было необходимо учиться маркетингу. Ситуацию усугубляло и качество продукции, ведь половина украинской стали производилась устаревшим мартеновским способом. Кроме того, износ оборудования заводов составлял 70 — 80%. А некоторые прокатные станы были построены еще при царе.

Специалисты говорили, что кризис 2008 г. отбросил нашу металлургию на несколько лет назад. Но ситуацию, с которой столкнулась отрасль сейчас, никто не мог себе представить даже в страшном сне. И 2014 г. пока считается наиболее тяжелым в истории отечественного ГМК. Выплавка стали сократилась почти на 20% — это наихудший показатель с 2000 г. А как будет развиваться индустрия в ближайшие годы, сегодня никто не рискнет предположить. Хотя бы потому, что до конца неясны не только будущая логистика сырьевых поставок и отгрузки готовой продукции, но даже сама юрисдикция предприятий отрасли.

Металлургия, о которой знали все

— Алексей Николаевич, в каких основных направлениях происходило развитие отрасли в период независимости? Насколько индустрия оказалась в стороне от мировых тенденций развития металлургии?

— Украинская металлургия вошла в период независимости в состоянии тяжелого и глубокого кризиса, обусловленного разрывом единого экономического пространства и потерей традиционных рынков сбыта металлопродукции. При этом большинство метзаводов Украины имели крайне низкую конкурентоспособность в силу существенного технологического и технического отставания от предприятий Западной Европы, Японии и США — основных производителей стали.

Не останавливаясь на анализе причин такого отставания, отметим лишь, что именно оно обусловило основную тактику развития отрасли — тактику выживания! В таких условиях практически ни один завод не мог себе позволить реализацию долгосрочной программы развития и модернизации предприятия.

Я даже рискну предложить такую аналогию: развитие металлургических заводов Украины в последние два десятилетия напоминало падение воздушных шаров. При этом команды, находящиеся на этих шарах (а это были совсем непохожие команды с разным пониманием действительности), лихорадочно сбрасывали балласт. Кому-то удавалось лучше, а кому-то вообще не удалось.

Как результат — объем годового производства стали в Украине сократился с примерно 53 млн. т в конце 1980-х до 30 млн. т в 2013-м. Украина переместилась с шестой позиции стран — производителей стали на 10—11-ю. Несколько металлургических заводов просто прекратили существование (Макеевский МК, Краматорский МЗ и пр.). На грани остановки находится Донецкий МЗ. Остальные предприятия отрасли снизили весьма существенные объемы производства.

Для лучшего понимания того, что происходит в металлургии, можно ограничиться следующей репликой. Украина ежегодно теряла один небольшой металлургический завод с объемом производства 1 млн. т стали в год.

Мировая металлургия постоянно развивается. По всем агрегатам для производства чугуна, стали и проката в последние десятилетия достигнуты совершенно иные уровни показателей в части производительности, энергозатрат и экологической безопасности. Все это позволило новым игрокам — корпорациям и странам — занять лидирующие позиции в металлургическом мире.

Прежде всего это относится к Китаю, Индии, Южной Корее и Бразилии. В этих государствах преобладают предприятия, построенные совсем недавно. Сравнивая их конфигурацию с аналогичными показателями украинских заводов, легко заметить, что технологическое отставание можно оценивать в два, а для некоторых — и в три поколения.

Безусловно, надо понимать, что такое отставание ликвидировать крайне сложно. И здесь простыми мелкими реконструкциями не обойтись. Тем не менее это возможно. Примером может служить реконструкция Алчевского меткомбината, в основе которой лежит новый — и это очень важно! — конвертерный цех1. Еще более радикальная модернизация выполнена компанией «Интерпайп», которая в Днепропетровске построила новый электрометаллургический комплекс.

Сортамент выпускаемой продукции завода «Интерпайп Сталь» включает высококачественные марки сталей. Например, выпуск стали для железнодорожных колес составляет около 25% от общего объема производства. Сегодня «Интерпайп Сталь» — самый большой комплекс по производству заготовок в Восточной Европе с номинальной производительностью 1,32 млн. т в год. Тем не менее процессы модернизации метпроизводств идут практически на всех заводах. Но, возвращаясь к аналогии с воздушными шарами, можно утверждать, что вряд ли нашим металлургам удастся одним прыжком переместиться с него на самолет.

Увлечение полуфабрикатом

— Почему владельцы комбинатов развивали фактически сырьевой формат металлургии? Так, практически не модернизировались прокатные мощности. Кроме реконструкции стана 3000 Алчевского комбината, и вспомнить толком нечего. При этом металлургические корпорации избавлялись при первой же возможности от подразделений, выпускавших готовые металлоизделия.

— Говоря о сырьевом аспекте развития нашей черной металлургии, следует помнить, что материальная база нашей страны имеет уникальные возможности. Фактически на расстоянии 450—500 км расположены огромные рудные месторождения и запасы коксующихся углей. При этом у государства есть развитая железнодорожная сеть и глубоководные порты.

Уже во второй половине 1990-х собственники метпредприятий в полной мере оценили преимущества сырьевой составляющей производства полупродукта (заготовок), который пользовался спросом на мировом рынке. Это оказалось особенно важным в условиях катастрофического падения объемов потребления металлопродукции на внутреннем рынке. Кроме того, технологический цикл производства заготовок значительно сокращает общую технологическую цепочку и уменьшает энергозатраты на производство металлопродукции.

К тому же устаревшие прокатные станы, построенные 40—50 лет назад и более, уже давно не выдерживают конкуренцию с современными аналогами в части качества металлопродукции и энергозатрат. В то же время в большинстве случаев реконструкция таких прокатных станов крайне затруднительна и дорогостояща в техническом плане.

Но судя по опыту модернизации метзаводов в Восточной Европе, наилучшие результаты достигнуты на предприятиях, имеющих эффективное сталеплавильное производство и современную прокатную группу, обеспечивающую производство металлопродукции в соответствии с мировыми стандартами.

— По каким причинам наша металлургическая отрасль так и не оправилась в полной мере от кризиса 2008 г.?

— Кризис в черной металлургии Украины носит системный характер и начался еще в 1990-е гг. Далее он продолжал только углубляться в силу развития негативных явлений на мировом рынке металлопродукции. В нашей металлургии кризис прежде всего ударил по сталеплавильным комплексам, оснащенным мартеновскими печами, которые потребляют много природного газа.

По сути в нашей стране остался лишь один крупный мартеновский цех (на «Запорожстали»). В то же время из эксплуатации были выведены крупные мартеновские цеха на комбинатах Днепровский, Макеевский, Алчевский, «Азовсталь», а также сведено до 1—2 агрегатов производство на «Арселлор-Миттал Кривой Рог» и Мариупольском меткомбинате им. Ильича. Кроме того, мартеновские цеха были остановлены на еще нескольких заводах.

В настоящее время основной способ производства стали в нашей стране (примерно 3/4 всего объема) — конвертерный. Украина располагает семью конвертерными цехами (19 агрегатов). В последние 10—15 лет большинство из этих цехов модернизируется и оснащается установками ковш-печь, вакууматорами и машинами непрерывной разливки стали. Наиболее современный цех — в Алчевске.

Между тем, учитывая тот факт, что большая часть украинской металлопродукции экспортируется на мировой рынок, не следует ожидать серьезного наращивания объемов конвертерной стали. Тем не менее дальнейшее развитие меткомбинатов с конвертерными цехами будет направлено на гармонизацию отдельных технологических циклов (агломерация, доменное производство, сталеплавильные мощности) с целью достижения дополнительного энерго- и ресурсосберегающего эффекта.

Иллюстрация из книги Катрин Зильберманн «Поваренная книга сталевара для детей и любителей» (Stahlkochbuch fur kinder und laien)

Кандидатский минимум

— Формат мини-заводов, адептом которых вы являетесь, оказался фактически законсервированным в посткризисные годы. Белоцерковский завод так и не построили. ООО «Донецкий электрометаллургический завод» еще до вооруженного конфликта на востоке страны безуспешно пытались продать за невообразимо минимальную цену. Остановились мощности ООО «Электросталь» (Курахово Донецкой обл.)... Почему?

— Этот вопрос меня также интересует. Правда, его надо рассматривать в несколько иной плоскости. Напомним, что мини-металлургические заводы в качестве плавильного агрегата используют дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Основным источником сырья при этом является металлолом, который с некоторых пор превратился в дефицит.

А ведь еще 10—15 лет назад металлолом экспортировался из Украины, поскольку его было в избытке (несколько миллионов тонн в год). В это время в Украине (и не только) распространилась концепция создания мини-заводов. Стратегия развития таких производств заключалась в минимизации издержек, а их конечным продуктом являлась сортовая заготовка. Примеры таких заводов — Донецкий ЭМЗ или «Электросталь».

Однако в ХХI в. количество таких мини-производств начало возрастать, а объемы доступного металлолома — сокращаться. Это обусловило нарастающий дефицит лома и повышение цены на него. Не следует забывать, что большими потребителями являются все те же крупные металлургические предприятия полного цикла, с которыми мини-заводам конкурировать довольно сложно.

Тем не менее в электросталеплавильном производстве также происходят существенные трансформации, которые позволяют оценивать дальнейшие перспективы его развития. Прежде всего следует отметить, что электросталеплавильный сектор металлургии Украины не такой уж и большой. Он обеспечивает производство стали на уровне 2—2,2 млн. т в год. В настоящее время украинские электрометаллургические заводы преимущественно ориентированы на производство качественных сталей и специальных видов продукции. Так, важнейшим событием в металлургии Украины в 2011—2012 гг. был запуск электрометаллургического комплекса2 «Интерпайп Сталь» на новой промышленной площадке Нижнеднепровского металлургического завода.

На протяжении семи лет идет реконструкция электросталеплавильного цеха завода «Энергомашспецсталь» (Краматорск), крупнейшего в Украине производителя специальных литых и кованых изделий для атомной и традиционной энергетики3.

В целом число мини-заводов в Украине будет определяться наличием металлолома. Развиваться они должны за счет использования заменителя лома — железа прямого восстановления4. Такие производства все более распространены в мире, в том числе в Индии, Иране, Мексике, Корее, Саудовской Аравии и других странах.

— Военный конфликт на востоке страны либо полностью нарушил, либо очень усложнил работу логистических цепочек (поставки сырья, отгрузка готовой продукции), подорожали энергоносители, а в результате конфликта с Россией возникли еще и перебои в их поставках. Как долго в такой ситуации протянут предприятия? Есть ли запас прочности? Какой ущерб ожидает страну в ближайшее время из-за этого?

— На этот вопрос ответить и очень трудно, и очень легко. В течение многих десятилетий в Украине формировался более или менее сбалансированный горно-металлургический комплекс с высоким уровнем самодостаточности. И вот случилось — разрыв экономических связей и остановка производств.

Поскольку металлургия является стержневым элементом комплекса базовых отраслей промышленности, для большинства предприятий запас прочности уже недостаточен для стабильной работы. Сколько еще может продлиться это балансирование на грани возможного — не могу даже догадываться. Но вряд ли долго... Уже остановлены некоторые металлургические, коксохимические, огнеупорные заводы. Ущерб от этого будет колоссальный, поскольку пострадают сопряженные производства, а их очень много.

— Насколько выиграют от полной или частичной остановки металлургических заводов Донбасса предприятия отрасли на подконтрольной правительству территории Украины? В частности, директор «Криворожстали» осенью заявил, что временная остановка Макеевки и Енакиево позволила нарастить им производство сортового проката чуть ли не на 30% за два месяца.

— Ответ здесь очевиден — победителей не будет! А вот проиграет народ Украины и его промышленность. Подумайте, ведь остановка металлургического завода — это потери при добыче руды (а ее надо заготовить примерно 1,5 т для каждой тонны стали), коксующегося угля, производстве электроэнергии, грузоперевозках и пр. И еще очень важно, что практически невозможно заменить производство плоского проката, изготавливаемого на заводах в Мариуполе и Алчевске.

— Каким видите развитие ситуации в металлургии? В какой степени это развитие будет корреспондироваться с магистральными направлениями эволюции металлургии в мире?

— Развитие отечественной черной металлургии, по-видимому, будет происходить в условиях дальнейшего снижения объемов выпуска стали, прежде всего за счет малоэффективных устаревших производств (в первую очередь мартеновских печей). Хотя за последнее десятилетие их количество и так уже резко сократилось.

Доминирующим способом производства стали останется конвертерный, позволяющий перерабатывать чугун, получаемый в доменных печах. При этом в доменном производстве будет развиваться тенденция замены природного газа на пылеугольное топливо.

Это решение позволяет не только сократить значительное количество импортируемого природного газа, но и уменьшить расход кокса на тонну чугуна. Например, успешно внедривший эту технологию меткомбинат «Запорожсталь» обеспечивает снижение себестоимости тонны чугуна в среднем на $40—45.

Производство стали в конвертерных цехах будет развиваться в направлении повышения эффективности функционирования всей технологической цепочки — от выплавки до разливки стали, что в первую очередь отразится на снижении удельных энергозатрат при условии повышения качества металлопродукции.

В то же время основные тенденции развития мировой металлургии как раз и характеризуются снижением удельных затрат на тонну продукции, повышением требований экологической безопасности и т. п. При этом в глобальной практике будут по-прежнему создаваться новые марки стали с повышенными эксплуатационными и технологическими свойствами, требующими технологических усовершенствований и современных вспомогательных и огнеупорных материалов.

 

Уважаемые читатели, PDF-версию статьи можно скачать здесь...


Загрузка...

Бердянский синдром открыл новую страницу...

Какое-то время можно продержаться без газа, света, лифта, но только не без живительной...

Украина опустилась на 13-е место в рейтинге мировых...

По итогам работы металлургических предприятий в декабре 2018 года Украина снизила...

Нас не приглашали

Производство стали в Украине сокращается. Что это значит в масштабах страны? Таковы...

Металлургические показатели Украины за 9 месяцев года...

Производство чугуна, стали и проката снизилось до уровня производства 1995-1996 годов

Какие сокращения ждут металлургию Украины

Украинские предприятия проигрывают европейцам в соотношении выпуска тонны продукции...

Загрузка...

Каковы чиновники — таков и «рудимент»

Украина продолжает идти путем дерегуляции и уменьшения давления на бизнес, но по факту...

Олег Шевчук: «Когда в Старычах начали рыть котлованы,...

Дешевле строить круглогодично и круглосуточно, чем из-за погодных условий...

Проверки Гоструда. Как избежать огромного штрафа

Положительная практика обжалования штрафов Госслужбы по вопросам труда есть Нередки...

Выходное пособие

По информации Госслужбы статистики Украины, на начало года предприятия всех видов...

Непостное будущее

Население игнорирует процедуру регистрации животных — субсидии нужнее

Кулек непобедимый

Министр экологии и природных ресурсов Остап Семерак призвал украинцев ограничивать...

Комментарии 1
Войдите, чтобы оставить комментарий
ВВП но не Путин
27 Февраля 2015, ВВП но не Путин

Ничего бы этого бы не было, если бы Киев в феврале-марте дал децентрализацию Донбассу (русский язык и побольше экономической свободы).

- 13 +

Получить ссылку для клиента
Авторские колонки

Блоги

Лентаинформ
Загрузка...
Ошибка